Los estudios experimentales,incl.char.proszk.ceram:korundu,dwutl.cyrconium,carbon.silicon,carbon.boron y tl.ceru, y char.sinters se obtienen a partir de materias primas en corundum.ZTA, nitruro de silicio y carbon.silicon

… ETAP I: Charakterystyka proszków ceramicznych oraz otrzymanych spieków. 1. Charakterystyka proszków ceramicznych lub ich mieszanin. Zakres badań obejmuje: • określenie składu fazowego metodą dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego (XRD) – w ilości 10 proszków; • pomiar potencjału zeta – w ilości 10 proszków; • określenie powierzchni właściwej proszków metodą wielopunktowej izotermy adsorpcji BET – w ilości 10 proszków; • charakterystykę morfologii proszków metodą skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM) – w ilości 10 proszków. 2. Charakterystyka otrzymanych spieków. Zakres badań obejmuje: • określenie składu fazowego metodą dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego (XRD) – w ilości 40 pomiarów; • określenie mikrostruktury spieków metodą skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM), wraz z charakterystyką stereologiczną – w ilości 40 pomiarów; • określenie odporności na kruche pękanie metodą SENB lub poprzez wykonanie odcisku piramidą Vickersa i pomiar długości powstałych pęknięć – w ilości w ilości 40 różnych typów materiałów; • oznaczenie wytrzymałości mechanicznej na zginanie – w ilości 40 różnych materiałów; • oznaczenie modułu Younga w funkcji temperatury – w ilości 4 pomiary; • oznaczenie twardości – w ilości 40 różnych materiałów; • określenie odporności na wstrząs cieplny – w ilości 4 różne materiały. 3. Opracowanie i interpretacja wyników Opracowanie wyników wraz z raportem powinno obejmować analizę oraz opis zależności pomiędzy składem fazowym, mikrostrukturą a właściwościami mechanicznymi i termomechanicznymi badanych tworzyw ceramicznych. W przypadku materiałów na bazie węglika krzemu, opracowanie powinno dodatkowo obejmować określenie zależności pomiędzy warunkami technologicznymi, składem recepturowym, składem fazowym i mikrostrukturą, a właściwościami otrzymanych spieków. 2.2. ETAP II : Charakterystyka kształtek korundowych wytworzonych w skali technicznej. Zakres badań obejmuje: • określenie składu fazowego metodą dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego (XRD) – w ilości 6 pomiarów; • określenie mikrostruktury spieków metodą skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM), wraz z charakterystyką stereologiczną – w ilości 6 pomiarów; • określenie odporności na kruche pękanie metodą SENB lub poprzez wykonanie odcisku piramidą Vickersa i pomiar długości powstałych pęknięć – w ilości 6 różnych materiałów; • oznaczenie wytrzymałości mechanicznej na zginanie – w ilości 6 różnych materiałów; • oznaczenie modułu Younga – w ilości 6 materiałów; • oznaczenie twardości – w ilości 6 różnych materiałów. 2.3. ETAP III. Charakterystyka kształtek SiC, ZTA oraz Si